Filetage métrique · ISO 261 · ISO 724
Filetage M1,2 : pas, perçage avant taraudage et dimensions
M1,2 gros pas : pas 0,25 mm, foret de taraudage 0,95 mm, diamètre sur flancs 1,038 mm.
Usinage CNC, France entière. Un atelier d’usinage reprend votre demande par écrit.
Les valeurs
Dimensions du M1,2 au pas gros et aux pas fins
Le M1,2 existe aussi en pas fin : M1,2×0,2. La hauteur du profil de base est H = 0,216 mm au pas gros. Chaque valeur vient des formules d’ISO 68-1:1998 et d’ISO 724:1993 appliquées au diamètre nominal de 1,2 mm.
Tableau à faire défiler vers la droite
| Pas (mm) | Diamètre sur flancs d2 (mm) | Noyau écrou D1 (mm) | Noyau vis d3 (mm) | Section As (mm²) | Foret (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,25 (gros pas) | 1,038 | 0,929 | 0,893 | 0,7 | 0,95 |
| 0,2 (pas fin) | 1,070 | 0,983 | 0,955 | 0,8 | 1,0 |
Le diamètre sur flancs d2 est la cote qui décide de l’ajustement de deux pièces filetées. Le noyau D1 est le plus petit diamètre du trou taraudé, d3 le diamètre du fond de filet de la vis. La section As est celle qui porte l’effort de traction : 0,7 mm² au pas gros.
Le foret se calcule par diamètre nominal moins pas, ici 1,2 − 0,25 = 0,95 mm.
Sur le plan
Écrire le M1,2 sans ambiguïté
Le pas gros s’omet : M1,2-6H désigne le trou taraudé et M1,2-6g la vis, avec les classes de tolérance courantes d’ISO 965-1:2013. Au pas fin, le pas s’écrit : M1,2×0,2-6H pour le trou taraudé.
Ajoutez la longueur de filetage utile, mesurée sans le chanfrein d’entrée, et dites si le trou est débouchant ou borgne. Le chanfrein d’entrée, à ce diamètre nominal de 1,2 mm, guide l’outil et protège le premier filet. Le dossier concevoir une pièce facile à usiner détaille ces choix.
À l’usinage
Ce qui change pour réaliser un M1,2
- Le foret. Le trou se perce à 0,95 mm, le foret courant le plus proche du calcul. Un trou borgne se perce plus profond que le filet, car le chanfrein du taraud ne forme pas de filet complet au fond.
- Le taraud. En dessous de M3, le taraud est mince et se casse au moindre bourrage de copeaux : lubrifiez, retirez-le souvent, et gardez une marge sur la profondeur de filet. Le fraisage de filet remplace le taraud quand la pièce est trop chère pour risquer une casse.
- Pas gros ou pas fin. Le pas fin de 0,2 mm donne 50 filets sur 10 mm contre 40 au pas gros de 0,25 mm, un filet moins profond (0,122 mm contre 0,153 mm) et un réglage plus fin. Il demande son propre foret et son propre taraud : le plan doit donc indiquer le pas dès qu’il n’est pas le pas gros.
- La matière. Dans l’inox, qui durcit sous l’outil, le taraud neuf et la lubrification comptent plus que le diamètre. Dans l’aluminium, les copeaux longs bourrent les goujures : l’évacuation décide de la réussite.
- Le taraudage par déformation. Le taraud refouleur ne coupe pas de copeaux : il repousse la matière et demande un trou plus grand que 0,95 mm. Précisez-le dans le plan si vous l’imposez.
À lire ensuite
Diamètres voisins et outils
Tous les diamètres sont dans le tableau des filetages métriques de M1 à M64. Pour la machine, vous pouvez calculer la vitesse de coupe et l’avance, ou lisez les pages fraisage CNC et tournage CNC : le taraudage se fait sur l’une, le filetage extérieur sur l’autre. Pour une demande chiffrée, la demande de devis reprend le filetage, la matière et la quantité.
Sources : ISO 68-1:1998 (profil), ISO 724:1993 (dimensions de base), ISO 261:1998 et ISO 262:1998 (diamètres et pas), ISO 965-1:2013 (tolérances), ISO 898-1:2013 (section résistante), ISO 2306:1972 (forets de taraudage). Valeurs calculées par les formules des normes et contrôlées en octobre 2026 sur des tableaux publics.