Outil · état de surface · ISO 21920

Rugosité : Ra, classes N et symbole

Ra 3,2 µm correspond à la classe N8, Ra 0,8 µm à la classe N6. Convertissez Ra, classe N et micro-pouces, calculez le Ra d’une passe de tournage et dessinez le symbole.

Usinage CNC, France entière. Un atelier d’usinage reprend votre demande par écrit.

L’outil

Convertir un Ra, trouver sa classe, dessiner le symbole

Conversion

Ra en micromètres

Ra en micro-pouces

Classe N

Tournage

Avance f (mm/tr)

Rayon de bec (mm)

Classe N: -
Rt, ordre de grandeur: -

Rz et Ra se mesurent différemment : ils ne se convertissent pas. Rt vient d’une table de correspondance publiée et ne vaut que comme ordre de grandeur.

Rugosité d’une passe de tournage

Résultat: -

Symbole

Ra à écrire, en micromètres

Enlèvement de matière

Les classes

N1 à N12, de 0,025 à 50 µm

Les classes N viennent des anciens plans : chacune double à peu près le Ra de la précédente. Elles venaient d’anciennes éditions d’ISO 1302. La norme actuelle, ISO 21920-1:2021, retire ISO 1302:2002 et écrit directement la valeur de Ra.

Tableau à faire défiler vers la droite

Classes N et valeurs de Ra
Classe	Ra (µm)	Ra (µin)	Rt indicatif (µm)
N1	0,025	1,0	0,3
N2	0,05	2,0	0,5
N3	0,1	3,9	0,8
N4	0,2	7,9	1,2
N5	0,4	15,7	2
N6	0,8	31,5	4
N7	1,6	63,0	8
N8	3,2	126,0	13
N9	6,3	248,0	25
N10	12,5	492,1	50
N11	25	984,3	100
N12	50	1 968,5	200

Sur un plan

Demander un état de surface

Ra et Rz sont deux paramètres. Ra est la moyenne des écarts du profil, Rz la hauteur maximale entre crête et creux sur une longueur de base. Deux surfaces de même Ra peuvent avoir des Rz différents : aucune table ne convertit l’un en l’autre. Leurs définitions relèvent d’ISO 21920-2:2021, qui remplace ISO 4287:1997.
Écrivez le paramètre et sa valeur, par exemple Ra 1,6, dans le symbole d’ISO 21920-1:2021. Un adjectif comme « fin » ou « poli » ne dit rien à un atelier.
Une valeur serrée coûte. Passer de Ra 3,2 à Ra 0,8 ajoute des passes de finition et du contrôle : réservez-la aux surfaces fonctionnelles.
En tournage, le Ra dépend de l’avance et du rayon de bec. Le calcul ci-dessus donne le profil théorique ; la surface réelle est souvent un peu plus rugueuse.

Une surface se spécifie aussi par ses tolérances géométriques, et la vitesse et l’avance se règlent avec le calculateur de vitesse de coupe. Pour faire réaliser une pièce : demande de devis, avec la page fraisage CNC.

Sources : ISO 21920-1:2021 (spécification et symbole), ISO 21920-2:2021 (paramètres de profil) ; table de correspondance N / Ra / Rt publiée sur Wikipedia, Surface roughness ; micro-pouces calculés (1 µin = 0,0254 µm). Calculs vérifiés en octobre 2026.