Filetage métrique · ISO 261 · ISO 724
Filetage M48 : pas, perçage avant taraudage et dimensions
M48 gros pas : pas 5 mm, foret de taraudage 43,0 mm, diamètre sur flancs 44,752 mm.
Usinage CNC, France entière. Un atelier d’usinage reprend votre demande par écrit.
Les valeurs
Dimensions du M48 au pas gros et aux pas fins
Le M48 existe aussi en pas fin : M48×4 et M48×3 et M48×2 et M48×1,5. La hauteur du profil de base est H = 4,330 mm au pas gros. Chaque valeur vient des formules d’ISO 68-1:1998 et d’ISO 724:1993 appliquées au diamètre nominal de 48 mm.
Tableau à faire défiler vers la droite
| Pas (mm) | Diamètre sur flancs d2 (mm) | Noyau écrou D1 (mm) | Noyau vis d3 (mm) | Section As (mm²) | Foret (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 (gros pas) | 44,752 | 42,587 | 41,866 | 1 473,2 | 43,0 |
| 4 (pas fin) | 45,402 | 43,670 | 43,093 | 1 537,7 | 44,0 |
| 3 (pas fin) | 46,051 | 44,752 | 44,319 | 1 603,6 | 45,0 |
| 2 (pas fin) | 46,701 | 45,835 | 45,546 | 1 670,8 | 46,0 |
| 1,5 (pas fin) | 47,026 | 46,376 | 46,160 | 1 705,0 | 46,5 |
Le diamètre sur flancs d2 est la cote qui décide de l’ajustement de deux pièces filetées. Le noyau D1 est le plus petit diamètre du trou taraudé, d3 le diamètre du fond de filet de la vis. La section As est celle qui porte l’effort de traction : 1 473,2 mm² au pas gros.
Le foret se calcule par diamètre nominal moins pas, ici 48 − 5 = 43,0 mm.
Sur le plan
Écrire le M48 sans ambiguïté
Le pas gros s’omet : M48-6H désigne le trou taraudé et M48-6g la vis, avec les classes de tolérance courantes d’ISO 965-1:2013. Au pas fin, le pas s’écrit : M48×4-6H pour le trou taraudé.
Ajoutez la longueur de filetage utile, mesurée sans le chanfrein d’entrée, et dites si le trou est débouchant ou borgne. Le chanfrein d’entrée, à ce diamètre nominal de 48 mm, guide l’outil et protège le premier filet. Le dossier concevoir une pièce facile à usiner détaille ces choix.
À l’usinage
Ce qui change pour réaliser un M48
- Le foret. Le trou se perce à 43,0 mm, le foret courant le plus proche du calcul. Un trou borgne se perce plus profond que le filet, car le chanfrein du taraud ne forme pas de filet complet au fond.
- La fraise à fileter. À M48, le filet se fraise presque toujours en interpolation hélicoïdale : un taraud de ce diamètre demande trop de couple, et une casse laisse le trou inutilisable. Le trou se perce en plusieurs diamètres si la machine manque de puissance.
- Pas gros ou pas fin. Le pas fin de 1,5 mm donne 6,7 filets sur 10 mm contre 2 au pas gros de 5 mm, un filet moins profond (0,920 mm contre 3,067 mm) et un réglage plus fin. Il demande son propre foret et son propre taraud : le plan doit donc indiquer le pas dès qu’il n’est pas le pas gros.
- La matière. Dans l’inox, qui durcit sous l’outil, le taraud neuf et la lubrification comptent plus que le diamètre. Dans l’aluminium, les copeaux longs bourrent les goujures : l’évacuation décide de la réussite.
- Le taraudage par déformation. Le taraud refouleur ne coupe pas de copeaux : il repousse la matière et demande un trou plus grand que 43,0 mm. Précisez-le dans le plan si vous l’imposez.
À lire ensuite
Diamètres voisins et outils
Tous les diamètres sont dans le tableau des filetages métriques de M1 à M64. Pour la machine, vous pouvez calculer la vitesse de coupe et l’avance, ou lisez les pages fraisage CNC et tournage CNC : le taraudage se fait sur l’une, le filetage extérieur sur l’autre. Pour une demande chiffrée, la demande de devis reprend le filetage, la matière et la quantité.
Sources : ISO 68-1:1998 (profil), ISO 724:1993 (dimensions de base), ISO 261:1998 et ISO 262:1998 (diamètres et pas), ISO 965-1:2013 (tolérances), ISO 898-1:2013 (section résistante), ISO 2306:1972 (forets de taraudage). Valeurs calculées par les formules des normes et contrôlées en octobre 2026 sur des tableaux publics.